Tokarka CNC TUG 56MN.
- Odbiór własny,
- Kurier
- Szczegóły
|
Gabaryty obróbkowe |
||
|
· Maksymalna średnica zamocowania detalu |
560 |
mm |
|
· Największa średnica toczenia nad prowadnicami wzdłużnymi (imak) |
450 |
mm |
|
· Największa średnica toczenia (głowica) |
300 |
mm |
|
· Największa średnica toczenia nad suportem poprzecznym |
300 |
mm |
|
· Największa długość toczenia w kłach |
925/14251 |
mm |
|
· Największa długość toczenia uchwyt Ø250 – kieł wydłużony |
1385 |
mm |
|
· Średnica standardowego uchwytu samocentrującego |
250 |
mm |
|
Wrzeciennik |
||
|
· Końcówka wrzeciona kołnierzowa |
140H5/220J6 |
mm |
|
· Przelot wrzeciona |
75/1051 |
mm |
|
· Prześwit cięgna - max. średnica obrabianego pręta (uchwyt mechaniczny |
63/911 |
mm |
|
· Moc napędu głównego (S1) |
11 |
kW |
|
Fanuc 0iTF (S6) |
15 |
kW |
|
Siemens 828D (S6) |
16 |
kW |
|
· Zakres prędkości wrzeciona |
5 - 3500 |
obr/min |
|
· Maksymalny moment na wrzecionie |
|
|
|
Bez przekładni planetarnej |
|
|
|
Fanuc 0iTF(S1) |
198 |
Nm |
|
Siemens 828D |
132 |
Nm |
|
Przy zastosowaniu przekładni planetarnej - przełożenie 1: 4 |
|
|
|
Fanuc 0iTF(S1) |
558 |
Nm |
|
Siemens 828D |
372 |
Nm |
|
Suport |
||
|
· Przesuw osi X |
260 |
mm |
|
· Przesuw osi Z |
1000/15001 |
mm |
|
· Szybki przesuw w osi X |
10/15 |
m/min |
|
· Szybki przesuw w osi Z |
10/15 |
m/min |
|
Głowica rewolwerowa |
||
|
· Liczba pozycji |
8 |
|
|
· Największa średnica chwytu wytaczadła |
32 |
mm |
|
· Przekrój trzonka noża |
20x20 |
mm |
|
· Średnica chwytu oprawki (tarcza VDI) |
30 |
mm |
|
Konik |
|
|
|
· Średnica pinoli konika |
75 |
mm |
|
· Wysuw pinoli konika |
180 |
mm |
|
· Regulowana siła docisku kła |
70 - 700 |
daN |
|
· Końcówka pinoli |
Stożek Morsea 5 |
|
|
Wymiary gabarytowe |
||
|
· Długość |
2800/33001 |
mm |
|
· Szerokość |
1600 |
mm |
|
· Wysokość |
1700 |
mm |
|
· Pojemność zbiornika chłodziwa |
65/1141 |
l |
|
· Masa |
2500/28001 |
kg |
Rok 2012 to kolejne zmiany w obrabiarce a mianowicie stosowane do tej pory prowadnice ślizgowe zostaną zastąpione przez prowadnice toczne w osi „X" oraz w osi „Z", co znakomicie poprawi dokładność obróbki.











